Nyheder

klassifikation
Galvaniseret firkantrør er opdelt i varmgalvaniseret firkantrør og koldgalvaniseret firkantrør fra produktionsprocessen.Det er netop fordi bearbejdningen af ​​disse to galvaniserede firkantrør er forskellig, at de har mange forskellige fysiske og kemiske egenskaber.Generelt er de forskellige i styrke, sejhed og mekaniske egenskaber.
Varmgalvaniseret firkantrør: det er et firkantet rør, der svejses efter stålpladen eller stålbåndet er valset og formet, og dannes efter en række kemiske reaktioner i den varmgalvaniserede pool på basis af dette firkantede rør.Produktionsprocessen af ​​varmgalvaniseret firkantrør er relativt enkel, og produktionseffektiviteten er meget høj, og der er mange varianter og specifikationer.Dette firkantede rør kræver få udstyr og midler, hvilket er velegnet til produktion af små galvaniserede firkantrørsproducenter.Men med hensyn til styrke er styrken af ​​denne slags stålrør langt lavere end den for sømløse firkantede rør.
Koldgalvaniseret firkantrør
Og det koldgalvaniserede firkantede rør skal bruge princippet om koldgalvanisering på det firkantede rør, der bruges til at få det firkantede rør til at have anti-korrosionsevne.Forskellig fra varmgalvanisering bruger koldgalvanisering hovedsageligt elektrokemisk princip for at forhindre korrosion, så det er nødvendigt at sikre fuld kontakt mellem zinkpulver og stål for at generere elektrodepotentialforskel, så ståloverfladebehandling er meget vigtig.
Forskellen mellem varm- og koldgalvanisering
Galvaniseret firkantrør inkluderer varmgalvaniseret firkantrør og elektrogalvaniseret firkantrør.Det varmgalvaniserede firkantrør omfatter vådmetode, tørmetode, blyzinkmetode, oxidationsreduktionsmetode osv. Hovedforskellen mellem forskellige varmgalvaniseringsmetoder er, hvilken metode der bruges til at aktivere overfladen af ​​rørlegemet for at forbedre kvaliteten af ​​galvaniseringen efter syrebejdsningsrensningen af ​​stålrøret.På nuværende tidspunkt anvendes tørmetode og redoxmetode hovedsageligt i produktionen, og deres egenskaber er vist i tabellen.Overfladen af ​​zinklaget er meget glat, tæt og ensartet;Gode ​​mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed;Zinkforbruget er 60% ~ 75% lavere end ved varmgalvanisering.Elektrogalvanisering har en vis teknisk kompleksitet, men den skal anvendes til enkeltsidet belægning, dobbeltsidet belægning med forskellig belægningstykkelse på indvendige og udvendige overflader og tyndvægsgalvanisering.