Nyheder

Varmgalvanisering, også kendt som varmgalvanisering og varmgalvanisering, er en effektiv metode til forebyggelse af metalkorrosion, hovedsagelig brugt til metalkonstruktioner og faciliteter i forskellige industrier.Det er at nedsænke de afrustede ståldele i smeltet zink ved omkring 500 ℃ for at klæbe et zinklag til overfladen af ​​stålkomponenterne og derved opnå formålet med korrosionsforebyggelse.Varmgalvaniseringsprocesflow: færdigbejdsning – vandvask – tilføjelse af hjælpepletteringsløsning – tørring – hængeplettering – afkøling – medicinering – rengøring – polering – færdiggørelse af varmgalvanisering 1. Varmgalvanisering er udviklet fra den ældre varmgalvaniseringsmetode , og har en historie på mere end 170 år siden Frankrig anvendte varmgalvanisering til industrien i 1836. I de sidste tredive år, med den hurtige udvikling af koldvalset båndstål, har varmgalvaniseringsindustrien udviklet sig i stor skala.
Varmgalvanisering, også kendt som varmgalvanisering, er en metode til at opnå en metalbelægning på stålkomponenter ved at nedsænke dem i smeltet zink.Med den hurtige udvikling af højspændingskrafttransmission, transport og kommunikation er kravene til beskyttelse af ståldele stadig højere, og efterspørgslen efter varmgalvanisering er også stigende.

Beskyttende ydeevne
Generelt er tykkelsen af ​​det galvaniserede lag 5 ~ 15 μm.Det varmgalvaniserede lag er generelt på 35 μ Over m, selv op til 200 μ m. Varmgalvanisering har god dækkeevne, tæt belægning og ingen organiske indeslutninger.Det er velkendt, at mekanismerne for zinks modstand mod atmosfærisk korrosion omfatter mekanisk beskyttelse og elektrokemisk beskyttelse.Under atmosfæriske korrosionsforhold har zinklagets overflade ZnO, Zn (OH) 2 og basiske zinkcarbonatbeskyttende film, som til en vis grad bremser korrosionen af ​​zink.Hvis denne beskyttende film (også kendt som hvid rust) er beskadiget, vil den danne et nyt filmlag.Når zinklaget er alvorligt beskadiget og bringer jernsubstratet i fare, yder zink elektrokemisk beskyttelse til substratet.Standardpotentialet for zink er -0,76V, og standardpotentialet for jern er -0,44V.Når zink og jern danner et mikrobatteri, opløses zink som anode, og jern beskyttes som katode.Det er klart, at den atmosfæriske korrosionsbestandighed ved varmgalvanisering på basismetaljernet er bedre end ved elektrogalvanisering.
Zinkbelægningsdannelsesproces
Dannelsesprocessen af ​​det varmgalvaniserede lag er en proces med dannelse af en jernzinklegering mellem jernsubstratet og det rene zinklag uden for Z. Jernzinklegeringslaget dannes på overfladen af ​​emnet under varmdypning, hvilket giver mulighed for en god kombination mellem jernet og det rene zinklag.Processen kan ganske enkelt beskrives som følger: Når jernemnet nedsænkes i den smeltede zinkvæske, dannes zink og zink først på grænsefladen α Jern (kropkerne) fast smelte.Dette er en krystal dannet ved at opløse zinkatomer i den faste tilstand af uædle metaljernet.De to metalatomer er fusionerede, og tiltrækningen mellem atomerne er relativt lille.Derfor, når zink når mætning i den faste smelte, diffunderer de to elementære atomer af zink og jern med hinanden, og zinkatomerne diffunderet ind i (eller infiltreres ind i) jernmatrixen migrerer i matrixgitteret og danner gradvist en legering med jern , mens jernet og zinken diffunderet ind i den smeltede zinkvæske af højstyrkestål danner en intermetallisk forbindelse FeZn13, som synker ned i bunden af ​​den varme galvaniseringsgryde og danner zinkslagge.Når emnet fjernes fra zinkdyppeopløsningen, dannes et rent zinklag på overfladen, som er sekskantet krystal.Dens jernindhold er ikke større end 0,003%.
Tekniske forskelle
Korrosionsbestandigheden ved varmgalvanisering er meget højere end ved koldgalvanisering (også kendt som galvanisering).Varmgalvanisering ruster ikke i løbet af få år, mens koldgalvanisering ruster på tre måneder.
Elektrogalvaniseringsprocessen bruges til at beskytte metaller mod korrosion.“Der vil være et godt metalbeskyttende lag på produktets kanter og overflader, som tilføjer en smuk del til det praktiske.I dag stiller store virksomheder stadigt højere krav til produktdele og teknologi, så det er nødvendigt at reformere teknologien på nuværende tidspunkt.”