Nyheder

Når mange køber farvebelagte plader, kender de ikke de specifikke forskelle mellem rigtig gode farvebelagte plader og dårlige farvebelagte plader, fordi overfladerne ligner hinanden, og der vil ikke være problemer, hvis de ikke bruges til en tidsrum. Der er mange faktorer at overveje, når du vælger en belægning, som hovedsageligt omfatter belægningstype, belægningstykkelse, belægningsfarve og belægningsglans. Derudover skal nogle gange kravene til primer og bagbelægning af belægningen tages i betragtning. De typer belægninger, der i øjeblikket anvendes til farvebelagte stålplader, omfatter polyesterbelægning (PE), fluorcarbonbelægning (PVDF), siliciummodificeret belægning (SMP), belægning med høj vejrbestandighed (HDP), akrylbelægning, polyurethanbelægning (PU), plastisol belægning (PVC) osv.

Polyester (PE, polyester)

PE-belægninger har god vedhæftning til materialer. Farvebelagte stålplader er nemme at bearbejde og forme. De er billige og har mange produkter. Der er et bredt udvalg af farver og glans. Polyesterbelægninger er ikke ideelle til modstandsdygtighed over for ultraviolet lys og pulverisering af belægningsfilmen. Derfor skal brugen af ​​PE-belægninger stadig være underlagt nogle begrænsninger. Det bruges generelt i områder, hvor luftforurening ikke er alvorlig, eller til produkter, der kræver flere støbeprocesser.

▲ Gældende industrier

Almindelige industrianlæg og lager- og logistiklagre forårsager ikke korrosion på selve farvepladerne, og stiller ikke høje krav til farvepladernes korrosionsbestandighed og anti-ældning. Der tages mere hensyn til det praktiske og omkostningseffektive af fabrikskonstruktionen.

Silikonemodificeret polyester (SMP, Silicone Mobified Polyester)

Da polyester indeholder aktive grupper -OH/-COOH, er det let at reagere med andre polymerforbindelser. For at forbedre modstandsdygtigheden over for sollys og pulveriseringsegenskaber af PE anvendes silikoneharpiks med fremragende farveretention og varmebestandighed til denatureringsreaktion. og denatureringsforholdet for PE kan være mellem 5% og 50%. SMP giver bedre holdbarhed af stålplader, og dens korrosionsbeskyttelseslevetid kan være helt op til 10-12 år. Naturligvis er prisen højere end PE, men på grund af silikoneharpiksen er materialets vedhæftning og formbarhed ikke ideel, så SMP farvebelagte stålplader er ikke egnede til lejligheder, der kræver flere formningsprocesser, og er mest brugt til at bygge tage og ydervægge.

Høj vejrbestandig polyester (HDP, høj holdbar polyester)

Med hensyn til manglerne ved PE og SMP har britiske HYDRO (nu opkøbt af BASF), svenske BECKER og andre udviklet HDP polyesterbelægninger, der kan opnå 60-80 % vejrbestandighed af PVDF belægninger i begyndelsen af ​​2000, og er bedre end almindelige siliciummodificerede. Polyesterbelægning, dens udendørs vejrbestandighed når 15 år. Meget vejrbestandig polyesterharpiks anvender monomerer indeholdende cyclohexanstruktur under syntesen for at opnå en balance mellem fleksibilitet, vejrbestandighed og omkostninger ved harpiksen. Ikke-aromatiske polyoler og polybasiske syrer bruges til at reducere absorptionen af ​​UV-lys af harpiksen. , for at opnå belægningens høje vejrbestandighed.

UV-absorberende stoffer og hindrede aminer (HALS) tilsættes malingsformlen for at forbedre vejrbestandigheden af ​​malingsfilmen. Meget vejrbestandige polyestercoil-belægninger er blevet anerkendt af markedet i udlandet, og belægningerne er meget omkostningseffektive.

▲ Gældende industrier

Ikke-jernholdige metalsmeltere (kobber, zink, aluminium, bly osv.) i metallurgi- og elkraftindustrien er de mest udfordrende for farvepladernes levetid. Stålværker, kraftværker osv. producerer også korrosive medier, som kræver højere korrosionsbestandighed for farveplader.

PVC plastisol (PVC Plastisol)

PVC-harpiks har god vandbestandighed og kemisk resistens. Det er normalt malet med højt faststofindhold. Belægningstykkelsen er mellem 100-300μm. Det kan give glat PVC-belægning eller let prægebehandling til præget belægning. ; Da PVC-belægningsfilmen er en termoplastisk harpiks og har en høj filmtykkelse, kan den give god beskyttelse til stålpladen. PVC har dog svag varmebestandighed. Det blev mest brugt i Europa i de tidlige dage, men på grund af dets relativt dårlige miljøegenskaber bruges det i øjeblikket mindre og mindre.

Fluorcarbon PVDF

På grund af den stærke bindingsenergi mellem de kemiske bindinger af PVDF har belægningen en meget god korrosionsbestandighed og farvefastholdelse. Blandt de formalede stålpladebelægninger, der bruges i byggebranchen, er det det mest avancerede produkt og har en stor molekylvægt. Den har en direkte bindingsstruktur, så udover kemisk resistens har den også fremragende mekaniske egenskaber, UV-bestandighed og varmebestandighed. Under normale omstændigheder kan dens korrosionsbeskyttelseslevetid nå 20-25 år. I de seneste år er fluorholdige harpikser copolymeriseret med chlortrifluorethylen- og vinylestermonomerer blevet populære i Kina og er meget udbredt til bygning af ydervægge og metalpaneler. På grund af brugen af ​​let hydrolyserbare vinylestermonomerer og fluorindhold er de 30 % lavere end PVDF. Omkring %, så der er en vis afstand mellem dens vejrbestandighed og PVDF. PVDF-indholdet i fluorcarbonbelægningen produceret af Baosteel er ikke mindre end 70% (resten er akrylharpiks).

▲ Gældende industrier

Produkter i den kemiske industri er flygtige og er tilbøjelige til at producere stærkt ætsende flygtige stoffer såsom syrer eller baser. Når de udsættes for vand, kan dugdråber let dannes og klæbe til overfladen af ​​farvepladen, hvilket korroderer farvepladens belægning og muligvis yderligere korroderer den. til zinklaget eller endda stålpladen.

02 Ydeevnesammenligningstabel for forskellige belægninger

Der er to vigtigste faktorer for udvælgelsen af ​​primere. Den ene er at overveje vedhæftningen af ​​primer, topcoat og substrat, og den anden er, at primeren giver det meste af belægningens korrosionsbestandighed. Fra dette perspektiv er epoxyharpiks det bedste valg. Hvis du overvejer fleksibilitet og UV-bestandighed, kan du også vælge polyurethan primer. Til bagbelægningen er det mest korrekte valg at vælge en to-lags struktur, hvis den farvebelagte stålplade anvendes som en enkelt plade, det vil sige et lag baggrunder og et lag bagdæklag. Grundmalingen er den samme som frontmalingen, og toplakken er et lag lysfarvet (såsom hvid) polyester. Hvis den farvebelagte stålplade bruges som et komposit- eller sandwichpanel, er det nok at påføre et lag epoxyharpiks på bagsiden med fremragende vedhæftning og korrosionsbestandighed.

03 Valg af belægningsglans

❖ Glans er ikke en indikator for belægningsydelse. Ligesom farve er det bare en repræsentation. Faktisk er maling (coating) relativt let at opnå højglans. Imidlertid er højglansoverfladen blændende, og den høje reflektionsevne af sollys i løbet af dagen kan forårsage lysforurening (mange mennesker bruger ikke glasgardinvægge nu på grund af lysforurening). Derudover har højglansoverfladen en lille friktionskoefficient og er let at glide, hvilket nemt kan medføre sikkerhedsrisici ved tagkonstruktion. ; Det første tegn på ældning af farvebelagte stålplader, når de bruges udendørs, er tab af glans. Hvis der er behov for reparationer, er det let at skelne mellem gamle og nye stålplader, hvilket resulterer i et dårligt udseende; hvis rygmalingen er højglans, vil der let opstå glorie, når der er lys indendørs. Personale visuel træthed. Derfor bruger farvebelagte stålplader til byggeri under normale omstændigheder medium og lav glans (30-40 grader).

04 Valg af belægningstykkelse

Mikroskopisk er belægningen en porøs struktur. Vand og ætsende medier (kloriner osv.) i luften vil trænge ind gennem de svage dele af belægningen, hvilket forårsager korrosion under filmen, og så vil belægningen danne blærer og skalle af. Selv med den samme belægningstykkelse er den sekundære belægning desuden tættere end den primære belægning. Ifølge udenlandske rapporter og relevante korrosionstestresultater kan en frontbelægning på 20 μm eller mere effektivt forhindre indtrængen af ​​korrosive medier. Da anti-korrosionsmekanismerne for primer og topcoat er forskellige, skal ikke kun den samlede filmtykkelse specificeres, men også primere skal kræves separat (》 5μm) og topcoat (》15μm). Kun på denne måde kan korrosionsbestandigheden af ​​forskellige dele af den farvebelagte stålplade sikres afbalanceret.

PVDF-produkter kræver tykkere belægninger. Fordi det skal give en længere levetidsgaranti. Kravene til bagbelægning afhænger af applikationen, hvor sandwichpaneler kun kræver en limbar primer. Den dannede stålplade kræver også to lag belægning på grund af det indendørs korrosive miljø. Tykkelsen er mindst 10μm.

Valg af belægningsfarve (fremhævelse tilføjet!)

Valget af farve er hovedsageligt baseret på matchning med det omgivende miljø og ejerens hobbyer. Men fra et teknisk synspunkt har lysfarvede malinger et stort udvalg af pigmenter. Der kan vælges uorganiske malinger med overlegen holdbarhed (såsom titaniumdioxid osv.), og malingens Varmereflektionsevne er stærk (reflektionskoefficienten er det dobbelte af mørk maling). Selve belægningens temperatur er relativt lav om sommeren, hvilket er gavnligt for at forlænge belægningens levetid. Derudover, selvom belægningen skifter farve eller pulver, vil kontrasten mellem den lyse belægning og den oprindelige farve være lille, og påvirkningen af ​​udseendet vil ikke være væsentlig. Mørke farver (især lyse farver) er for det meste organiske farver, som er nemme at falme, når de udsættes for ultraviolette stråler, og kan ændre farve på så lidt som 3 måneder. Ifølge relevante testdata, når udetemperaturen er højest ved middagstid om sommeren, er den hvide overflade 10 grader køligere end den blå overflade og 19 grader køligere end den sorte overflade. Forskellige farver har forskellige evner til at reflektere sollys.

05 farvereflektionseffekt

For farvebelagte stålplader er de termiske ekspansionshastigheder af belægningen og stålpladen sædvanligvis forskellige, især de lineære udvidelseskoefficienter for metalsubstratet og den organiske belægning er meget forskellige. Når den omgivende temperatur ændres, vil bindingsgrænsefladen mellem substratet og belægningen ændre sig. Ekspansions- eller kontraktionsspænding forekommer, og hvis den ikke afhjælpes korrekt, vil belægningen revne. Baosteel gennemførte en 8-årig eksponeringstest i Hainan af samme malingstype, samme malingsleverandør og forskellige farver. Resultaterne bekræftede også, at lyse farver har mindre misfarvning.

06 glans farveforskel original tykkelse nu tykkelse

Derudover vil vi her gerne forklare to misforståelser om udvalg på det nuværende hjemmemarked:

For det første er der i øjeblikket et stort antal hvide primere i Kina. Formålet med at bruge hvid primer er at reducere tykkelsen af ​​topcoaten, fordi den normale korrosionsbestandige grunder til byggeri er gulgrøn (deraf strontiumkromatpigmentet), og der skal være tilstrækkelig topcoattykkelse til at have en god skjuleevne. Dette er meget farligt for korrosionsbestandigheden. For det første har primeren dårlig korrosionsbestandighed, og for det andet er topcoaten meget fortyndet, mindre end 10 mikron. Sådanne farvebelagte stålplader ser lyse ud, men vil korrodere forskellige steder (snit, bøjninger, under filmen osv.) på mindre end to år.

Den anden er de farvebelagte stålplader, der bruges i byggeprojekter. Det samme projekt bruger farvebelagte stålplader fra forskellige producenter og forskellige partier. Farverne ser ud til at være ensartede under byggeriet, men efter flere års sollys, ændrer farverne på forskellige belægninger og producenter sig. Der er for mange eksempler på forskellige tendenser, der fører til alvorlige farveforskelle. Selvom produkterne er fra samme leverandør, anbefales det kraftigt at afgive en ordre til det samme projekt på én gang, da forskellige batchnumre kan bruge produkter fra forskellige belægningsleverandører, hvilket øger muligheden for farveforskelle.

Rimelig materialevalg kan ikke kun øge bygningens levetid, men også reducere omkostningerne og derved virkelig være miljøvenligt og ressourcebesparende.

————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Vi vil altid overholde serviceprincippet om kvalitet først og kunden først, give kunderne de bedste produkter og gøre vores bedste for at spare omkostninger for kunderne. Afhængigt af materialets brugsmiljø og omkostningerne ved arkitektonisk design anbefaler vi brugen af ​​mere omkostningseffektiv Taishan Inc farvebelægning, Maanshan Iron and Steel farvebelægning og Shougang farvebelægning. Almindelige PE-produkter kan bruges i mindst 10 år, og PVDF-produkter kan holde i 20 til 25 år. Smuk og holdbar, det gør din fabrik smukkere. Vores virksomhed leverer one-stop produktion, forarbejdning og salgstjenester, og betjener kunder gennem hele processen fra kundeforespørgsel til senere anvendelse.