Nyheder

Mange begyndere falder i fælden, når de køber farvebelagte ruller, fordi de ikke forstår deres materiale. Så hvilket materiale er godt til farvebelagte ruller?
Substratet til farvebelagte spoler kan være koldvalsede spoler eller varmgalvaniseret stål. Selvom den organiske belægning af det farvede spolemateriale har en god anti-korrosionseffekt, er der stadig nogle små huller i den organiske belægning, som kan tillade luft og fugt at trænge ind og forårsage rust på underlaget. Derfor har farvede coatede coils fremstillet af ubehandlede underlag en kortere levetid og er tilbøjelige til diffusion og coatingafskalning efter ridser. Underlaget for den farvebelagte stålspole er hovedsageligt galvaniseret stålplade eller galvaniseret metallegering til stålpladeteknologi. I nogle produktionslinjer er produktionsprocessen for farvebelægninger opdelt i substratforbehandling, kemiske konverteringsbelægninger (ikke-organiske metalbelægninger), organiske ikke-metalliske belægninger og efterbelægningsprocesser.

1、 Forbehandling af underlag: Hvis vi ikke er en virksomhed, der direkte kan gå ind i samfundets farvebelægningsproces efter produktion, kan galvaniserede stålplader, der bruges som underlag, løbende opleve rust (hvidrust), støv og anden forurening under transport og udvikling . Hvis disse ikke kan fjernes, vil malingens kvalitet blive påvirket. Kvaliteten af ​​færdige farvebelagte ruller og alle elevers fysiske og kemiske tekniske ydeevne er tæt forbundet med forbehandlingen. Derudover fjernes disse olier ved galvaniseringsproduktion for at forhindre rust og oliering også før farvebelægningsproduktion. Den almindeligt anvendte forbehandlingsmetode er nu den alkaliske opløsning affedtningsmetode.
2、 Den kemiske konverteringsfilm har to funktioner
Den ene er at forbedre rustforebyggelsesevnen yderligere,
Den anden er at forbedre vedhæftningen mellem substratet og belægningen og forbedre substratets belægningsydeevne.

Der er generelt tre trin:
Den ene er fosfatering, som først danner en stor mængde krystaller på metaloverfladen, og derefter danner et lag fosfatfilm på metaloverfladen med en fosfatsaltopløsning;
Den anden er passivering og tætning. Fosfatfilmen har stadig nogle porer, som bliver kemisk reageret med kromater for at danne en beskyttende film. For det tredje, vask med rent vand og fjern passiveringsopløsningen med afsaltet eller deioniseret vand.
3、 Organiske belægninger er hovedsageligt opdelt i primer og topcoat. Primerkravene er ikke høje og kan påføres på en farveglat måde. Men for at forbedre produktionsinformationssikkerheden bruger kinesiske virksomheder generelt en farveomvendt belægningsmetode til primer og topcoat.
Efterbelægningsprocessen: Efterbelægningsprocessen omfatter trykning, prægning, aftagelig beskyttende film, limning osv., som forbedrer de dekorative og beskyttende egenskaber af den farvebelagte plade.